電動/氣動/超聲波打磨工具研磨效率高，噪音低，震動小，具有強(qiáng)力的吸塵效果，長時間使用不疲勞。一般適用于金屬拋光打磨、木材打磨加工、堅(jiān)固表面處理、纖維玻璃制造、汽車生產(chǎn)制造、汽車售后維修，去毛邊，除銹，去油漆等作業(yè)。 注意事項(xiàng)：
1、電動/氣動/超聲波打磨工具打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預(yù)留量：
磨削后的平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05～0.06mm；
未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08～0.1mm;
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03～0.08mm。
2、用拋光機(jī)操作時需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過余量、不允許長時間在同一部位加工；
3、每一次打磨后，必須用威士布清潔干凈，然后進(jìn)行下一步驟打磨；
4、每一次拋光后，必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進(jìn)行下一步拋光。
5、在模具拋光前，首先確定加工程序：
根據(jù)不同的原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）
根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點(diǎn)，確定電動/氣動/超聲波打磨工具和研磨工具頭的使用范圍，力求達(dá)到針對性加工
6、要注意封膠面的打磨拋光，特別是制件特殊標(biāo)識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn)；
7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的面的保護(hù)工作；
8、某些零件要裝配后一齊打磨的，就不允許單獨(dú)打磨；
9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護(hù)工作，以防碰傷、刮花；
10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規(guī)格放置在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的專門工具盒內(nèi)。
